Ossila M0921A1 adalah serbuk grafena oksida tereduksi (reduced graphene oxide, rGO) hasil reduksi kimia dengan kemurnian di atas 99%. Grafena oksida tereduksi (CAS 1034343-98-0) merupakan grafena oksida yang gugus-gugus mengandung oksigennya telah dihilangkan sehingga sifatnya mendekati grafena murni. Produk tersedia dalam kemasan 1 g dan 5 g.
Karena direduksi secara kimia, bukan termal, material ini mempertahankan ukuran serpih dan rasio lapisan grafena oksida asalnya serta memiliki kerapatan cacat yang lebih rendah dibanding versi tereduksi termal, meski masih menyisakan lebih banyak gugus fungsi oksigen. Ukuran serpih 1 – 5 μm, ketebalan 0,5 – 2,0 nm, terdiri dari 2 – 5 lapis, dengan luas permukaan sekitar 16 m2/g.
Serbuk ini dapat didispersikan dalam pelarut polar seperti air atau DMF, walaupun tidak semudah grafena oksida. Dispersi paling stabil diperoleh pada konsentrasi hingga sekitar 0,1 mg.ml-1 dalam campuran isopropil alkohol dan etilen glikol 3:2, dengan pengocok mekanis alih-alih sonikasi yang dapat merusak serpih.
- Riset material semikonduktor 2D dan nanomaterial karbon sebagai alternatif grafena oksida yang lebih mirip grafena.
- Penelitian elektronika organik, termasuk OLED, OPV, dan OFET.
- Pembuatan dispersi dalam air, DMF, atau campuran isopropil alkohol/etilen glikol untuk pemrosesan larutan.
- Kajian kimia grafena dan grafena oksida yang memerlukan ukuran serpih terjaga dan kerapatan cacat rendah.
| Merek | Ossila |
|---|---|
| Nomor CAS | 1034343-98-0 |
| Rumus molekul | CxHyOz |
| Kemurnian | >99% |
| Kategori | — |
| Ukuran kemasan | 1 g, 5 g |
| Bentuk fisik | — |
| Penyimpanan | — |
- Kode produk: M0921A1
- Kode Produk: M0921A1
- Metode Reduksi: Reduksi kimia
- Ukuran Serpih: 1 – 5 μm
- Ketebalan Serpih: 0,5 – 2,0 nm
- Jumlah Lapisan: 2 – 5 lapis
- Luas Permukaan: ~ 16 m2/g
- Pelarut yang Disarankan: H2O, DMF
- Sinonim: rGO, grafena oksida tereduksi, grafena terfungsionalisasi
- Kemasan: Botol tahan cahaya
Dikemas dalam botol tahan cahaya. Baca MSDS grafena oksida tereduksi kimia sebelum penanganan. Saat membuat dispersi, gunakan pengadukan mekanis, bukan sonikasi, agar serpih tidak rusak.
—